Latar belakang
Roda cangkir keramik adalah solusi yang lebih efisien untuk pekerjaan tepi, mengurangi langkah dan biaya tenaga kerja.Namun, ada permasalahan umum pada roda cangkir keramik yang beredar di pasaran: permukaan roda cangkir keramik akan tampak area hitam hangus setelah terus menerus digiling dalam jangka waktu tertentu.Tergantung pada skenario yang berbeda, isu pembakaran dapat mempengaruhi efisiensi dan efektivitas pada tingkat yang berbeda-beda.
Ashine terus memperbarui formula dan menguji efisiensinya untuk mengatasi masalah permukaan keramik yang terbakar dan meningkatkan kinerja perkakas.Laporan ini dilakukan untuk membandingkan Ashine SuperEdge dengan salah satu roda cangkir keramik paling populer di pasaran, roda cangkir keramik Ashine yang ditingkatkan menunjukkan kinerja data yang kuat dalam mengatasi tantangan tersebut, serta potensi signifikan untuk meningkatkan efisiensi kerja edge dan kemudahan transfer ke langkah pemolesan.
Sampel Uji
Contoh No.1 | Roda cangkir keramik kompetitor 50 grit |
Contoh No.2 |
Tes kondisi
Tanggal | 27.10.2022 |
Situs Uji | Pusat Pembuatan Ashine |
Kondisi permukaan | Lantai beton lunak dengan kekerasan Moh 3-4 |
Mesin Pengujian | Penggiling sudut genggam Φ125mm |
Proses Tes
1. Pertama, gunakan penggiling sudut genggam Φ125 dengan roda putar 16# untuk menggiling lantai beton No.1 dan No.2 hingga batas yang sesuai.
2. Kedua, gunakan penggiling (2200W, 6700RMP) dengan sampel uji untuk menggiling area pengujian selama sepuluh menit.(Lantai No.1 untuk Sampel No.1 dan Lantai No.2 untuk Sampel No.2)
3. Amati permukaan roda sampel No.1 dan No.2 setelah digiling dengan mikroskop optik untuk memastikan apakah ada area hitam hangus pada permukaan.
4. Kumpulkan nilai numerik tinggi tonjolan butiran intan sampel No.1 dan No.2, serta kandungan ekstraksi debu sampel No.1 dan No.2 selama proses penggilingan dengan vakum Blastrac, untuk mendapatkan membandingkan agresivitas dan efisiensi penggilingan dua sampel.
Data Uji
Data Uji
Kondisi permukaan roda
Sampel | Permukaan perkakas setelah digiling |
No.1 | Ikatan tersebut berwarna hitam hangus, terutama di area sekitar berlian, yang menunjukkan ikatan tersebut memiliki ketahanan suhu yang buruk. |
No.2 | Tidak ditemukan area hitam hangus pada permukaan Sampel No.2# yang menunjukkan ikatan tersebut mempunyai ketahanan terhadap suhu tinggi. |
Berdasarkan perbandingan kondisi permukaan roda, terlihat bahwa Sampel No.2 memiliki ketahanan terhadap suhu yang lebih baik, yang menunjukkan bahwa Sampel No.2 dapat meminimalkan efek pembakaran dan menjaga kinerjanya tetap optimal.
Karena keterbatasan ruang, silakan lihat iniFile pdfuntuk keseluruhan hasil tes dan analisis.
Waktu posting: 07 November 2022